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环氧树脂是应用广泛的热固性树脂之一，因其具有粘接力强、介电性能好、稳定性好，和收缩率小等特性，在许多领域获得广泛的应用。然而，中国环氧树脂行业协会专家表示，传统的双酚A型环氧树脂，固化产物脆性大、冲击强度低、易开裂和耐湿热性能差，严重限制了环氧树脂的应用。影响环氧树脂耐热性的主要因素，是其固化物的交联密度和主链的化学结构这就需要对环氧树脂进行改性，改性材料因方向不同而多种多样，其中酚醛树脂是重要的一种。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，以及制成酚醛环氧树脂、环氧酚醛树脂，以及邻甲酚醛环氧树脂等产品，并且对其再进行改性提高，都能很好满足有关要求。例如将固化物均相体系变成多相体系，即增韧剂聚集成球形颗粒，在环氧交联网络构成连续相中成为分散相，分散相颗粒直径通常在几微米以下。海岛结构一经形成，材料抗开裂性能就会发生突变，即材料的断裂韧性大幅度提高，而材料所固有的力学性能、耐热性能损失较小。本文针对多种活性增韧剂对环氧树脂固化物的增韧作用进行了研究，探讨最佳增韧效果。 二、苯酐固化邻甲酚醛环氧的热性能与热分解动力学 (一)前言 环氧树脂是应用广泛的热固性树脂之一，因其具有粘接力强、介电性能好、稳定性好，和收缩率小等特性，在许多领域获得广泛的应用。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，然而传统的双酚A环氧树脂，固化产物脆性大、冲击强度低、易开裂和耐湿热性能差，限制了环氧树脂的应用。影响环氧树脂耐热性的主要因素是，其固化物的交联密度和主链的化学结构。

邻甲酚醛环氧树脂(o-CFER)，是国外20世纪70年代为适应电子工业的高速发展，而开发的一种多官能团缩水甘油醚型环氧树脂。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，从分子结构可以看出，每1个苯环上连接有1个环氧基团，与双酚-A型环氧树脂相比，能够提供2.5倍的交联点，极易形成高交联密度的三维结构，加之固化物富含酚醛骨架，表现出优异的热稳定性、力学性能、介电性能、耐水性、耐化学药品性，和较高的玻璃化温度该树脂的另1个显著特点，是软化点变化时，环氧值基本无变化，而且熔融粘度相当低，赋予了树脂优异的工艺稳定性，及加工工艺性，因而在半导体工业上广泛做为集成电路、电子元器件，以及民用弱电制品等封装材料的主粘接材料。但国内对这种环氧树脂尚未大规模生产，对其固化和热性能方面的研究甚少。本文研究了邻甲酚醛环氧树脂，与邻苯二甲酸酐的固化过程，测定了Tg与固化过程的关系，用TGA研究了热分解动力学，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这为了解该体系的固化与热分解过程提供了依据。

(二)实验部分 1、环氧树脂的合成 (1)试剂及主要仪器设备 Shimadzu-DSC-41分析仪：岛津公司；GDP-3型高分子动态力学谱仪(TBA)：吉林大学实验仪器厂；邻甲酚：质量分数>99％(进口)；甲醛：质量分数36％～37％；草酸：CP级；环氧氯丙烷：质量分数>99.5％；氢氧化钠、甲苯、邻苯二甲酸酐、N，N-二甲基苄胺、丙酮均为分析纯试剂。

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